Deteksi Ketegangan Mempertahankan tegangan material yang konstan dan mengontrol fluktuasi tegangan secara akurat sangat penting untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengontrol kualitas-pembuatan tas. Deteksi tegangan merupakan prasyarat mendasar untuk pengendalian tegangan.
Mesin pembuat tas-tradisional menggunakan dua jenis sensor tegangan: langsung dan tidak langsung. Pengukuran langsung mencakup sensor tegangan tipe bantalan, seperti sensor tegangan piezoresistif, yang terdiri dari kumparan eksitasi dan kumparan sekunder. Kumparan sekunder bertindak sebagai induktor; ketika elemen magnet terkena tekanan mekanis dalam arah pengukuran, terjadi kopling magnet, menghasilkan sinyal tegangan AC induksi yang sebanding dengan gaya mekanis. Setelah pemrosesan sinyal, sinyal tegangan yang sebanding dengan besarnya gaya mekanik dikeluarkan.
Sensor tegangan piezoresistif dipasang di antara bantalan dan rangka, mencatat tegangan gulungan horizontal. Penguat yang sesuai digunakan untuk-suplai tegangan jembatan penuh dan pemrosesan sinyal pengukuran. Sinyal keluaran penguat sebanding dengan gaya radial dan dapat digunakan untuk tampilan digital atau sebagai nilai sesaat dari rangkaian loop-tertutup. Ada juga sensor tegangan perpindahan -tipe mikro-pegas daun. Keunggulan sensor tegangan langsung adalah jangkauan deteksi yang luas, kecepatan respon yang cepat, dan linearitas yang baik. Kerugiannya adalah tidak dapat menyerap tegangan puncak. Ketika sistem kontrol tegangan mengalami gangguan yang kuat, sistem tidak dapat bereaksi secara instan, sehingga terjadi fluktuasi besar pada tegangan ban berjalan.
Deteksi tegangan tidak langsung pada dasarnya adalah suatu bentuk kontrol posisi, biasanya menggunakan jenis roller mengambang. Ketika ketegangan stabil, ketegangan pada ban berjalan diseimbangkan oleh kekuatan silinder, menjaga roller mengambang di posisi tengah. Ketika ketegangan berubah, posisi roller mengambang naik atau turun. Potensiometer roller mengambang mendeteksi perubahan posisi dan mengirimkannya kembali ke pengontrol tegangan sebagai sinyal posisi. Pengontrol kemudian menghitung dan mengeluarkan sinyal kontrol.
Menggabungkan metode deteksi tegangan langsung dan tidak langsung, pendekatan ini dapat secara bersamaan mendeteksi sinyal posisi roller mengambang dan keluaran sinyal listrik tegangan oleh sensor. Ini memiliki efek buffering dan stabilisasi yang sangat baik, dan juga memiliki presisi tinggi dan kemampuan pengulangan yang tinggi pada kontrol-loop tertutup.
Metode lain untuk mendeteksi tegangan didasarkan pada diameter gulungan. Sakelar jarak yang dipasang pada poros gulungan mendeteksi kecepatan putaran poros. Dengan menggunakan diameter gulungan awal dan ketebalan bahan yang telah ditentukan sebelumnya, diameter drum penggulungan atau pelepasan saat ini dihitung secara kumulatif. Sinyal kontrol dikeluarkan berdasarkan perubahan diameter gulungan untuk mengontrol torsi belitan atau torsi pengereman pelepasan, sehingga menyesuaikan tegangan.
Deteksi Penyimpangan Masker: Selama pengangkutan material, penyimpangan horizontal dapat terjadi karena gaya yang tidak merata, ketebalan yang tidak rata, kebulatan roller traksi, dan alasan lainnya. Deteksi penyimpangan online yang tepat waktu diperlukan.
Mesin-pembuat tas awal memiliki kecepatan rendah, dan penyimpangan material disesuaikan secara manual oleh operator berdasarkan-pengamatan aktual di lokasi.
Karena sensor fotolistrik memiliki keunggulan seperti struktur sederhana, kinerja andal, akurasi tinggi, dan respons cepat, kini sensor fotolistrik digunakan untuk melacak garis batas area warna berbeda di tepi bahan kemasan. Offset antara posisi aktual strip dan posisi set dibaca, offset diubah menjadi sinyal listrik, diperkuat, dibandingkan, dihitung dan dianalisis, dan kemudian perintah dikirim ke pengontrol servo untuk mengontrol motor untuk menggerakkan mekanisme koreksi dan panduan, sehingga strip dikembalikan ke posisi yang ditetapkan, sehingga mencapai tujuan pelacakan otomatis dan penyesuaian konveyor.
